金屬注射成型是金屬加工過程，其中細粉金屬與粘合劑材料的測量的量混合，以包括“原料”能夠被通過稱為注射模塑成型的方法處理，通過塑料加工設備。在模制工藝允許被成型在一個單一的操作，在高容量復雜零件。終端產品通常是在各行業(yè)應用中使用的組件項目。 MIM原料流速的性質是由一個物理稱為流變學定義。當前設備功能需要處理留限于可以使用100克或每“射擊”少到模具典型卷被模制產品。流變確實允許這種“拍”到被分配到多個空洞，從而成為高性價比的，否則會相當昂貴產生由備用或經典的小方法，復雜的，大批量的產品。各種能內的MIM原料實施金屬的被稱為粉末冶金，而這些包含在常見和外來金屬應用的行業(yè)標準中發(fā)現的相同的合金成分。隨后的調節(jié)操作是在模制的型狀，其中所述粘合劑材料被除去，金屬顆粒被合并到用于金屬合金所需的狀態(tài)下進行。
金屬注射成型過程：
MIM得到了重視整個90年代作為改善后續(xù)調理過程導致了^終產品，它執(zhí)行類似或優(yōu)于通過競爭過程變得更好。通過大批量的生產MIM技術改進的成本效率，“近凈型”，否定了昂貴的，額外的操作留下的未實現在競爭過程，并會見了嚴格的尺寸和冶金規(guī)范。
金屬注射成型電子配件生產方法步驟包括結合金屬粉末與蠟和塑料的粘合劑，以產生被呈液態(tài)注入到使用注塑機的中空模具中的“原料”的組合。 “綠色部件”被冷卻和去模制在塑料成型機。接著，將粘合劑材料的一部分用溶劑，熱爐，催化方法，或方法的組合除去。由此產生的，脆弱的，多孔的（2-4％“空氣”）的一部分，在一個名為“棕色”前期工作情況，需要在一個稱為燒結爐工藝冷凝金屬。 MIM部件進行燒結的溫度下幾乎高到足以熔化整個金屬部分直接（高達1450攝氏度），在該金屬顆粒表面結合在一起，從而產生^終的，96-99％的固體密度。^終產品的MIM金屬具有可比機械和物理性能與部件使用傳統(tǒng)的金屬加工方法制成，并且MIM材料是用相同的隨后的金屬調節(jié)處理，如電鍍，鈍化，退火，滲碳，滲氮，和沉淀硬化兼容。
金屬注射成型應用：
在金屬注塑件的窗口在于復雜性和體積為小尺寸的部件。 MIM材料比得上通過競爭的方法型成的金屬，和^終產品都在廣泛的工業(yè)，商業(yè)，醫(yī)療，牙科，槍支，航空和汽車應用中使用。為±0.003英寸每線性英寸的尺寸公差可以共同持有，并在容忍更接近于限制是可能的成型和燒結的專業(yè)知識。 MIM可生產份它是困難的，甚至是不可能的，通過制造等手段有效地制造的項目。成本的增加為標記，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的靈活性固有部分復雜傳統(tǒng)制造方法，例如內部/外部螺紋，小型化，或品牌標識。
可以實施到MIM操作等設計功能包括批次代碼，部件號或模塑成份日期戳;零部件制造，其凈含量減少了材料的浪費和成本;密度控制在95-98％;零件和復雜的三維幾何圖型的融合。
幾個業(yè)務合并成一個進程的能力，確保MIM成功拯救交貨時間和成本，廠商提供顯著的好處。金屬注射成型工藝也被認為是一種綠色技術，由于顯著減少浪費相比，“傳統(tǒng)”的制造方法，如5軸數控加工為例。
有利用MIM工藝時是一個廣泛的材料提供。傳統(tǒng)的金屬加工過程往往涉及一個顯著大量的材料浪費，這使得MIM一個高效的選擇復雜的組件，包括昂貴的/特殊合金（鈷鉻合金，17-4 PH不銹鋼，鈦合金和鎢碳化物）的制造。MIM是在極薄壁規(guī)格（即，厚0.008），需要一個可行的選擇。此外，EMI屏蔽（電磁干擾）的要求已經提出了獨特的挑戰(zhàn)，目前正在順利通過特種合金（ASTM A753型4）的利用率達到。
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